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LES CORINDONS


Le Corindon est obtenu par fusion, puis broyé et calibré : ce qui donne des grains de petites tailles.
Cet abrasif se présente sous 2 qualités différentes, le corindon blanc et le corindon brun.
Sa polyvalence permet de travailler toutes les surfaces (le verre, le caoutchouc, les différents aciers, etc.…)
On le retrouve dans toutes les industries pour une application fiable et de haute qualité.
 
 

LE CORINDON BLANC ou OXYDE D’ALUMINE BLANC


CORINDON BLANC – Granulométries présentées : F280-F150-F90-F24-F8

Le corindon blanc, d’une grande pureté, est un oxyde d’aluminium cristallisé, non ferreux.

APPLICATIONS :
Le corindon blanc est destiné entre autre au sablage fin, dépolissage et à la gravure sur verre. Il permet le décapage sur certains matériaux et est particulièrement adapté dans l’aéronautique ainsi que les secteurs de haute technologie.
 
 
 

LE CORINDON BRUN


CORINDON BRUN – Granulométries présentées : F250-F150-F90-F46-F10

Le corindon brun est un matériau obtenu par fusion de fonte d’argile ou de bauxite.
 

APPLICATIONS :
Après broyage et concassage, il peut se présenter au choix sous forme cubique ou allongée. Il s’utilise pour le traitement de surfaces avant les finitions (émaillage, peinture, métallisation…).
La forme cubique est recherchée pour ses angles vifs. Ils donnent au corindon des qualités abrasives extrêmement agressives. Sa dureté unique de 9 Mohs garantit sa longévité et assure la bonne rentabilité du corindon.
Le corindon brun est surtout utilisé en tant que réfractaire et anti dérapant.

 
 
Réalisation Guillaume Informatique